船舶高度依赖其设备的功能来确保平稳运行。其中，QBK 系列气动隔膜泵   是维护船上流体管理系统不可或缺的一部分。虽然这些泵是为恶劣的海洋环境设计的，但它们并不能免受操作问题的影响。本文将讨论与船用 QBK 系列气动隔膜泵相关的常见问题，并提供可行的故障排除技巧，强调符合 CE（欧洲标准）安全标准。

了解 QBK 系列气动隔膜泵

在深入进行故障排除之前，了解 QBK 系列气动隔膜泵的基本工作原理非常重要。这些泵由压缩空气驱动，为两个隔膜的振动提供动力。这种振动产生真空，将流体吸入泵腔，然后将其从另一端推出。这些泵没有电气元件，依靠气压，适合处理海洋环境中常见的磨蚀性、粘性和腐蚀性流体。

想了解更多气动隔膜泵的原理请点击此文章：  船用QBK系列气动隔膜泵是什么？它是如何工作的？

常见问题及排除方法

 1.液体流量不足

症状：

液体排出量减少或不规律。

可能的原因：

- 空气供应问题

- 隔膜磨损或损坏

- 软管堵塞或泄漏

- 安装不正确

故障排除步骤：

- 检查空气供应：确认压缩空气供应稳定且在泵的建议压力范围内（通常为 20-120 PSI）。检查空气软管或连接处是否有泄漏

- 检查隔膜：拆下泵盖并检查隔膜。如果隔膜出现磨损、破裂或针孔迹象，应立即更换。

- 清洁软管：确保所有进水和出水管路均无障碍物或堵塞。此外，检查是否有任何可能导致压力下降的泄漏。

- 验证安装：确认泵已按照制造商的说明正确安装。安装不当可能会导致漏气和效率降低。

 2.气阀故障

症状：

泵运行不稳定或运行不一致。

可能的原因：

- 空气阀内有污染

- 阀门部件磨损或损坏

- 润滑不当

故障排除步骤：

- 清洁空气阀：拆开空气阀组件并彻底清洁所有部件。积聚的污垢或碎屑会妨碍阀门的功能。

- 检查阀门组件：检查是否有任何磨损或损坏的部件，如垫圈、O 形环或密封件。必要时更换任何有缺陷的部件。

- 正确润滑：确保空气阀使用制造商指定的正确润滑油正确润滑。过度润滑或使用不合适的润滑剂会导致粘连和卡住。

 3. 泄漏

症状：

泵或软管连接处有可见的液体泄漏。

可能的原因：

- 配件或连接松动

- 隔膜故障

- 泵壳破裂

故障排除步骤：

- 拧紧连接：首先检查并拧紧所有软管连接，确保它们牢固。

- 更换隔膜：如果隔膜损坏或破裂，请按照泵维护手册中概述的确切步骤进行更换。

- 检查泵壳：检查泵壳是否有裂纹或损坏。裂纹可能需要修复或完全更换泵壳，以防止环境污染并保持效率。

4. 噪音过大

症状：

运行时出现异常或过大的噪音。

可能的原因：

- 空气供应不一致

- 内部组件磨损

- 内部零件松动

故障排除步骤：

- 检查空气供应：确保空气供应稳定且在建议的压力范围内。不一致的气压会导致泵工作更费力并产生更多噪音。

- 内部检查：打开泵并检查内部组件是否磨损或损坏。更换任何磨损的部件，如隔膜、阀球或阀座。

- 固定内部零件：确认所有内部组件均已牢固固定。松动的零件可能会引起嘎嘎声并增加噪音水平。

保持 CE 合规性

对于船用 QBK 系列气动隔膜泵，遵守 CE 标准对于安全和环保合规至关重要。确保任何维修或更换均使用 CE 认证的组件。维护和故障排除工作的正确记录对于证明持续遵守监管要求至关重要。定期校准和认证检查也有助于保持符合 CE 准则。

综上所述

船用 QBK 系列气动隔膜泵是船舶流体管理系统中必不可少的部件。定期维护和及时排除故障可确保使用寿命长、性能可靠。遵循上述步骤将有助于有效解决常见问题，确保在恶劣的海洋条件下平稳运行，同时保持符合关键的 CE 安全标准。请记住，彻底检查、及时修理损坏的部件以及遵守正确的安装和维护程序是这些重要泵高效运行的关键。